Etiketlemeli K35 jel kalem montaj makinesi (bir dışarı ve iki dairesel parça tipi), K35 serisi jel kalemleri için özel olarak tasarlanmış entegre bir otomatik cihazdır. Çekirdek olarak çift istasyon dairesel pist şanzımanını alır ve aynı zamanda kalem namlusu, kalem çekirdeği ve kuyruk tıpasının montajının yanı sıra kalem gövdesi etiketlemesinin entegre işlenmesini de fark eder. Tüm K35 serisi spesifikasyonlarıyla uyumludur (0.5/0.7mm). Kırtasiye fabrikalarında "montaj ve işaretleme" arasındaki sorunsuz bağlantı üretim talebini karşılayın.
Ekipman, iki iş istasyonu pist boyunca eşzamanlı olarak çalışan dairesel bir kapalı ray yapısını benimser. Montaj bölümü, K35 özel bir konumlandırma fikstürü ile donatılmıştır ve kalem kurşun implantasyonu, yazma sırasında mürekkep kırılmasından kaçınarak ≤0.04mm konsantriklik hatası ile bir servo üst pim ile kalibre edilir. Kuyruk tapası sıkıştırma basıncı, mürekkep sızıntısı olmayan bir contayı sağlamak için 30 ila 80N arasında ayarlanabilir. Etiketleme bölümü, yüksek tanımlı bir görsel konumlandırma sistemi ile donatılmıştır. Etiket uygulama hatası ≤0.2mm'dir. Kabarcıksız pürüzsüz bir yüzey sağlayarak kavisli ve eğimli yüzeylerde etiketlemeyi destekler. Soyulmadan 500 aşınma direnci testleri geçirdi. Dairesel palet sürekli şanzıman, imar edilmiş titreşimli tepsi besleme ile birleştiğinde, "montaj + manuel etiketleme" yönteminden% 60 daha verimli olan 3.800 ila 4.800 adet (etiketleme dahil) tek saatlik bir üretim kapasitesine ulaşabilir.
K35 standart kalem fıçıları (çapı 7,5 mm ve 145 mm uzunluğunda) ve özel modellerle uyumlu olan ABS ve PC gibi malzemeleri destekler. Görsel bir inceleme modülü ile donatılmış, montaj kusurlarını ve etiketleme sapmalarını tanımlayabilir, arızalı ürünleri otomatik olarak kaldırabilir ve geçiş hızı%99.3'ü aşabilir. 10 inç dokunmatik ekran, 20 set K35'e özgü parametrenin depolanmasını destekler. Modelleri değiştirirken, parça fikstürü ve etiketleme parametreleri bağlantılı bir şekilde değiştirilebilir. Hata ayıklama, K35 jel kalem üretiminin standardizasyonunu ve verimliliğini sağlayarak 7 dakika içinde tamamlanabilir.